改性乳化沥青的生产所谓乳化沥青是将沥青热融至流动状态(不同标号的沥青加热温度不同)，再经剪切、研磨等机械作用，使沥青以细小的微粒分散于乳化剂水溶液中，形成水包油状的常温可流动的多项分散体系，也称为沥青乳液。国内常见的分散设备有胶体磨、剪切机、装有桨叶的搅拌器、带喷嘴的齿轮泵等。
生产改性乳化沥青有三种工艺，介绍并简述工艺的优缺点：
一、先乳化后改性将热沥青与乳化液以一定的流量一起通过胶体磨生产普通乳化沥青，再加入胶乳改性剂，通过机械搅拌的作用使胶乳与乳化沥青分散均匀，制作改性乳化沥青。该方法的优点是对设备要求不高，操作简单，缺点是改性剂选择单一，只适合水性胶乳、乳液。再者简单的机械搅拌难以使胶乳与乳化沥青均匀分散，影响储存稳定性及使用。
二、边乳化边改性将胶乳改性剂与乳化剂同时添加到皂液罐，生产改性乳化沥青的方法是目前常用的一种工艺。其优点是生产工艺与普通乳化沥青一致，不用做设备改动;其缺点是改性剂的添加量受到限制，必须考虑改性剂的耐酸碱性。
三、先改性后乳化将改性沥青加热到一定温度，与乳化液一起通过胶体磨生产改性乳化沥青，该方法通常需将改性沥青加热至160℃以上，增加能耗，且乳化沥青出料温度过高，需要改造设备装置冷却系统;其优点是乳化后的微粒均匀分布，储存稳定性较好。
